摆线齿锥齿轮铣齿刀具检测技术

铣齿刀条检测技术

铣齿刀条检测技术主要包括对刀条的各个面及角度进行测量。生产中大量采用样刀比较法，样刀的制作是利用了刀具的闭环制造系统，主要包括以下几个流程：

首先，根据被加工齿轮的参数表，利用Kimos软件，进行刀具理论参数的设计。主要包括刀盘名义半径的选择，刀具切削面压力角的设计，内、外刀名义高度的计算以及刀具切削干涉检查，如图1。

（a）切削刃与非加工面间隙b）刀具齿顶图像

图1刀具切削干涉检查

其次，将名义刀具参数输入B27磨刀机，将刀条毛坯磨削成型。为了降低砂轮磨损，提高磨削效率，可以采用线切割等方法去除大部分余量，如图2。

（a）B27进行程序调用

（b）磨削前后刀条对比

图2刀具磨削

再次，如图3，将初次磨削的刀具利用P65测量机进行测量，并用METEOR软件进行磨削参数的修正。通过METEOR软件，可以选择不同刀具种类，同时调整P65测量机所测量的范围、精度控制范围。

（a）P65进行刀条测量（b）METEOR软件修正

图3刀条测量及修正

最后，如图4.18，根据METEOR软件修正的结果，再次对B27加工参数调整，使最终刀条磨削结果与理论数据一致。由于实际加工中，刀条主切削刃和刀尖圆弧部分主要起切削作用，因此，主要应控制主切削刃和刀尖圆弧精度一致性。

为了保证后续刀盘安装精度，通常应控制磨削后的刀条精度与理论数据误差在±0.mm以内。

（a）刀条再次进行磨削（b）刀条测量结果

图3刀具再次磨削及测量

大批量生产制造时，刀条的检测就需要使用“对比检测”技术。其主要原理是使被检测刀条与标准样刀相比较，并根据与样刀的误差进行磨削参数的修正。

如图4.19，使用比较测量时，首先将样刀放入检测仪，并将误差归零。然后将样刀取出，被测刀条放入，根据刀条各面误差输入B27机床，进行再次磨削后再次测量，直到最终符合要求。

图4刀条的比较测量

2.铣齿刀盘检测技术

铣齿刀条在安装到刀盘后的检测，主要体现在两个方面：同组刀条的高度一致性和圆周跳动误差。

铣齿刀盘检测主要应用CS刀盘安装检测机，它适用于各种尺寸的刀头，其类型包括Arcon、RSR、SPIRON、Triac等类型的刀具。该机床有两个测头，其中一个测量高度一致性误差，另一测头测量圆周跳动误差。

如图5，刀条在安装时，首先利用压头将刀条高度误差控制在0.01mm内，然后通过调整，将刀条圆周跳动误差控制在0.mm以内。

图5刀盘的精度检查

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