技术锥齿针布控制棉结短绒的实践
针布的选型对梳理过程中的短绒和棉结有很大影响，减少棉结和短绒，必须选用锋度好、针齿密度高的针布。选用新型锥齿针布，配合合理的工艺，能够避开紧隔距、强分梳的消极梳理弊端，实现适度隔距强分梳，能够有效控制短绒和棉结的增加，降低用棉量，实现梳棉机优质、高产、低耗的目的。
锥齿针布的特点齿顶面积小，棱角分明的针齿穿刺能力强，但是对纤维的损伤也大。新型锥齿针布，齿顶面积小，棱角为圆弧设计，不仅实现对纤维的充分梳理，同时实现柔性梳理，二者兼顾，加强了对纤维的保护。
锥齿针布与普通针布对比锥齿针布是在普通针布的基础上进行了锥齿化处理，具体示意见图1。
1普通针布齿顶尖呈一平面，边缘呈直角，减小顶端面积，能提高分梳穿刺能力，但纤维损伤多；棱角分明，锋利度好，但对纤维的损伤较大；紧隔距、强分梳，依靠强烈梳理降低棉结，但是产生短绒和梳理过度不可控是不可避免的问题。
2锥齿针布齿顶面积小，齿尖锥齿状，棱边为圆弧过渡，缓和了对纤维的冲击力；表面光滑，易于气流通过，减少对纤维的阻力，延长使用寿命；可以在适当隔距的情况下，分梳纤维，避免了紧隔距、强分梳造成的潜在损伤，提高了成条内在质量。
锥齿针布的选用实践1刺辊针布的选用刺辊的梳理作用十分强烈，也是工艺的关键点，棉层中70%～80%的棉束被刺辊分解成小棉束或单纤维状态。刺辊速度每提高或者降低5%～7%，就会造成棉结和短绒的较大变化。在纺纱工艺过程中，根据原料和质量情况对刺辊进行优化，效果十分明显。锥齿刺辊针布能够在源头柔和梳理，使在未优化情况下已经造成的损伤得到缓和。刺辊选用对梳理纤维质量的影响对比见表1。
表1结果说明：选用锥齿AT×针布，刺辊给棉板隔距大，速度在r/min时，加工高含杂为2.3%美棉，效果优于非锥齿针布。
2锡林、盖板针布的选用锡林和盖板相互作用，能实现针面间的柔性分梳。锡林锥齿针布齿顶面积小，穿刺能力强，棱边为圆弧过渡，表面光滑，易于气流通过，减少对纤维的阻力，便于释放纤维，延长使用寿命。可以在较大隔距下，分梳开纤维，避免了强分梳造成的纤维损伤，减少了棉结和短绒。选用齿顶小的AC×针布，纵向齿密大，基部窄，前角小，适应性强，不仅适合长绒棉和细绒棉，也能适应高速。锡林和盖板是梳棉机柔性梳理和效能提升的关键。回转盖板工作一段时间后，梳针间逐渐充塞满纤维和杂质，产生搓结。盖板采用渐密型，保证渐密配合踵趾面的集中梳理，提升了梳理效果。在FAA型梳棉机上配置AC×和MCH52，盖板隔距为0.18mm，0.15mm，0.15mm，0.15mm，锡林速度为r/min，后部刺辊速度为r/min，开纺速度为m/min，成条结杂为72粒/ｇ；质量优于AC×和TP45搭配（盖板隔距为0.15mm，0.13mm，0.13mm，0.13mm，锡林速度为r/min，后部刺辊速度为r/min，开纺速度为m/min，成条结杂为粒/ｇ，具体对比见表2。
3附加分梳固定盖板的选用固定盖板对锡林齿面握持的纤维起拖梳作用，锡林针布对固定盖板针布上的纤维起剥取作用。
锥齿固定盖板采用双弧面、小齿顶面积，更好地保证了梳理效果。选用时，加强对固定盖板齿密优化选型，如针布选用密密搭配，前后固定盖板的齿密也应相应增加。以JWF3型梳棉机为例，WSFD固定盖板优化前选用前6根，齿密分别为43，55，66（齿/(25.4mm)2）各2根；后8根齿密分别为16齿/(25.4mm)2的4根，26，36（齿/(25.4mm)2）各2根。优化后，前6根齿密分别为55齿/（25.4mm）2的2根，66齿/(25.4mm)2的4根；后8根齿密分别为16，26，43，55（齿/(25.4mm)2）的各2根。
4道夫针布的选用道夫针布的选用，以转移为主，适当减少齿密，便于气流的下泄，适应高速高产的需要；同时要求齿面圆整，齿尖锋利，针齿光滑，能提高转移率，最大限度地减少嵌杂。实际选用中，锡林齿密增加，道夫齿密也需要相应增加，实现两针面平行配置。锥齿AC×配用普通AD×时，有轻微嵌杂现象；选用锥齿AD×时，则无嵌杂现象，条干质量优于前者。
锥齿针布使用和工艺配合1针布选型和工艺配合要准针布选型和工艺配合要紧密结合原料特点。如纺长绒棉，皮马棉长度为34mm～35mm，刺辊和给棉板隔距用0.36mm，结杂为82粒/ｇ，改用0.25mm隔距后降低到43粒/ｇ；新疆mm～mm长绒棉，AFIS12.7mm短绒含量为9.8%，结杂为50粒/ｇ，改用0.36mm隔距后短绒含量为6.3%。针布型号为AC×、渐密MCH45、AD×、AT×，按照长绒棉工艺配合，使用周期和工艺配备都要准确。
2针布包卷到位准确性：平整，否则隔距无法校准，梳棉机滚筒的圆柱度及直线度应不大于0.02mm；直立，否则梳理作用配对齿尖偏移，无法平行配置。
可靠性：包卷起头要好，保证张力一致，保证运行后效果，最好是锡焊，这样可减少使用过程中出现的爆针现象。
3保证上车工艺隔距准确是工艺效果的保证；过分注意安全工艺而忽略实际工艺，会降低梳理效果。紧隔距、强分梳是针布和工艺配合不到位的消极措施，一味追求紧隔距（最紧要求0.10mm），结果使锡林、道夫、盖板嵌杂，难以适应高速高产的需要。所以，应合理选型，能够实现适度隔距强分梳，以适应梳棉机优质、高产、低耗的发展趋势。
4加强管理，减少分梳后质量的影响梳理前管理是保证设备精确性，梳理后管理是操作要到位，保证运行的可靠性。加强检修保证梳理效果，杜绝盖板链条起浮、斩刀作用不良等问题，避免影响梳理后的效果；加强对除尘风力和风量的控制，使纤维充分梳理，棉结和短绒及时排除，除尘能够及时回收，做到梳理后质量的稳定；此外，针布的清洁和隔距校正要定时，复磨要有计划地进行。
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